1. 核查標準需適配，不盲目追求高等級

設備的功能性核查無需是法定計量標準，可選用穩定的樣品（如實驗室的樣品進行液相測試，看下液相的泵頭是否堵塞）；

2. 核查方法要具體，可操作性強

制定作業指導文件（SOP），明確核查步驟、判斷標準、記錄要求（如 “生物安全柜風速核查：用風速計在工作區 5 個點位測量，均≥0.3m/s 為合格"）；

無方法依據時，實驗室可自行制定方法。

3. 核查頻次科學設定，避免過度 / 不足

檢測方法有規定的，按方法要求執行（如部分設備需每次使用前核查）；

功能異常易發現的設備，可在異常時核查；

常規設備建議每3-6 個月 1 次，高風險設備可加密至每月 1 次。

4. 環境條件需受控，排除干擾因素

核查時的環境條件（溫度、濕度、振動）需與設備使用條件一致，避免因環境差異導致誤判；

5. 人員需具備相應能力，避免操作失誤

核查人員需熟悉設備原理和核查流程，必要時進行專項培訓；

6. 異常結果處置要及時，閉環管理

核查發現功能異常時，立即停止使用設備，貼“停用標識"；

排查原因（如維護保養、部件更換），重新核查合格后方可恢復使用；

記錄異常情況、處置措施及結果，納入設備檔案。

7. 記錄需完整可追溯，滿足評審要求

核查記錄應包含：設備編號、核查日期、核查人員、核查標準、環境條件、結果判定、異常情況說明等；

8. 避免兩個常見誤區

誤區1：用功能性核查替代設備維護保養；

誤區2：所有設備統一核查頻次，不根據實際情況設定。